“到现场去”，是犯罪调查人员的座右铭。只有到了犯罪现场，调查人员才能从蛛丝马迹中找到破案线索。这句话对于众多的中国制造企业来说也越来越具有重要意义。对它们来讲，现场指的是车间和厂房。生产现场是制造企业组织生产活动的核心场所，一旦订单计划下达，所有物料、设备、工艺、工人、产品设计资料等汇聚于此，最终产品在此制造完成。生产现场的调配和管理，决定了工厂生产执行能力、生产效率以及最终的产品产量、库存、质量等等。

　　遗憾的是，在传统生产现场的“黑箱”作业下，企业决策者常常不得不处身犯罪调查员的境地，小心翼翼地祈祷生产顺利，一旦出现生产进度或产品品质问题则分身乏术。但是，正如犯罪现场总会留下蛛丝马迹，真正的“超完美谋杀”是不存在的，真正超完美没有漏洞的生产现场也不可能存在。

　　更何况，对于目前大部分制造企业来讲，生产现场是否超完美的讨论多少尚有些乌托邦的意味。如何将“黑箱”作业透明化，避免任何影响产品品质和成本的问题，同时又能改善生产线的运行效率，是每个企业都关心的问题。

　　正是洞悉了这样的市场需求，早在1990年11月，美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。面向生产现场，MES管理着所有的车间级生产活动的实时记录和数据，它可以在实时模式下跟踪产品的生产过程，记录车间级各类状态信息，包括产出率、质量、工时等。